增材制造和減(jian)材制造均通過(guo)CAD（計算機輔助設(she)計）軟件運(yun)行，這兩(liang)種制造形(xing)式(shi)都可(ke)以高度(du)精(jing)確，并(bing)用于各種行業和用途的復雜設(she)計。

　　增(zeng)材制(zhi)造

　　增材制造的(de)(de)(de)世界由(you)3D打(da)印(yin)統治，顧名(ming)思義(yi)，通過(guo)打(da)印(yin)材料層來操作，而不是減損預(yu)先存在(zai)的(de)(de)(de)對象，此功能(neng)稱(cheng)為熔(rong)融沉積建(jian)(jian)(jian)模(mo)。由(you)機(ji)器在(zai)同(tong)一(yi)區(qu)域(yu)重復沉積從底部(bu)向上(shang)構建(jian)(jian)(jian)最終的(de)(de)(de)模(mo)型(xing)。因此，它(ta)被稱(cheng)為3D打(da)印(yin)機(ji)，實際上(shang)是在(zai)2D橫截面層中打(da)印(yin)每一(yi)層，這些層基本上(shang)相互堆疊，直到產生所需的(de)(de)(de)設計。它(ta)從3D模(mo)型(xing)數據中逐層連接材料，通常通過(guo)噴嘴沉積材料、UV固化(hua)或熱能(neng)。生產制造提供四種3D打(da)印(yin)技術：熔(rong)融沉積建(jian)(jian)(jian)模(mo)（FDM）、激(ji)光(guang)(guang)燒結(LS)、多(duo)射流融合(MJF)和直接金(jin)屬(shu)激(ji)光(guang)(guang)熔(rong)化(hua)(DMLM)，3D打(da)印(yin)用(yong)于金(jin)屬(shu)和塑料小批(pi)量生產零(ling)件的(de)(de)(de)快(kuai)速樣板(ban)制作和制造。

　　普通(tong)打(da)(da)印機使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)粉末(mo)或(huo)墨水在紙上來進行標記(ji)，但(dan)這些(xie)物質當然(ran)不(bu)足以(yi)構建(jian)3D設計，在大(da)多(duo)數3D打(da)(da)印中，每一層(ceng)(ceng)(ceng)都由熔融(rong)的熱塑(su)性塑(su)料制成，然(ran)后(hou)使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)粘合劑或(huo)紫外線融(rong)合在一起。熱塑(su)性塑(su)料是(shi)一種(zhong)形狀取決(jue)于溫度(du)的塑(su)料，加(jia)熱時會(hui)變成液體，冷卻時會(hui)恢復(fu)為固體形式。這當然(ran)意味著在3D打(da)(da)印過(guo)(guo)程(cheng)中，機器必須(xu)等待(dai)每一層(ceng)(ceng)(ceng)冷卻后(hou)再沉積下一層(ceng)(ceng)(ceng)，以(yi)保持形狀的完整(zheng)性。3D打(da)(da)印最常用(yong)(yong)(yong)的材料是(shi)塑(su)料，但(dan)有些(xie)也使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)金屬(shu)。這些(xie)打(da)(da)印機仍(reng)然(ran)使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)相同(tong)的2D切片(pian)逐層(ceng)(ceng)(ceng)處理過(guo)(guo)程(cheng)，他們(men)也可以(yi)使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)金屬(shu)粉末(mo)代替塑(su)料材料。

　　減材制造

　　減材制(zhi)(zhi)造從一(yi)塊材料(liao)開始，然后對其進(jin)行切割，以(yi)顯示和創建所需(xu)的(de)零件，CNC機(ji)器(qi)(qi)(qi)在減材制(zhi)(zhi)造領(ling)域占主(zhu)導地位，并以(yi)多種(zhong)形式滿足各種(zhong)需(xu)求。與(yu)3D制(zhi)(zhi)造一(yi)樣，CNC加(jia)(jia)工(gong)可用于塑(su)料(liao)和金(jin)屬(shu)，但可以(yi)以(yi)它(ta)們的(de)實(shi)體原始形式進(jin)行加(jia)(jia)工(gong)。CNC機(ji)器(qi)(qi)(qi)以(yi)各種(zhong)方(fang)式工(gong)作(zuo)，它(ta)們可以(yi)將操(cao)縱和旋(xuan)轉工(gong)具引(yin)入固定到位的(de)靜止材料(liao)，或(huo)者物體本身可以(yi)由機(ji)器(qi)(qi)(qi)旋(xuan)轉，這取決于項目。CNC機(ji)器(qi)(qi)(qi)可以(yi)加(jia)(jia)工(gong)從金(jin)屬(shu)和塑(su)料(liao)到木材的(de)各種(zhong)材料(liao)，并且有各種(zhong)形狀和尺(chi)寸。

　　通常用(yong)(yong)于(yu)注塑(su)(su)成(cheng)型和CNC加工的(de)(de)塑(su)(su)料已被開發(fa)用(yong)(yong)于(yu)與熔融沉積建模（FDM）和激光燒結（LS）等熱塑(su)(su)性3D打(da)印(yin)技術配(pei)合使(shi)用(yong)(yong)。傳(chuan)統的(de)(de)機械加工金屬，例如不銹鋼和鈦，已開發(fa)用(yong)(yong)于(yu)使(shi)用(yong)(yong)直(zhi)接(jie)金屬激光熔化(hua)(DMLM)進行粉末(mo)金屬制(zhi)造(zao)。

　　二者的優缺點

　　CNC加(jia)工的最大(da)優勢之一(yi)是它(ta)能夠實(shi)現非(fei)常嚴格(ge)的公(gong)(gong)差，通常為(wei)+/-0.01或+/-0.025mm，以較大(da)者為(wei)準。對于設(she)計良好(hao)的零件(jian)，使(shi)用熔融沉積建模(mo)（FDM）技術可以實(shi)現+/-0.05mm或+/-.005mm的公(gong)(gong)差，以較大(da)者為(wei)準，如果(guo)優先考慮公(gong)(gong)差，CNC加(jia)工是最好(hao)的制造選(xuan)擇。

　　速(su)度-3D打(da)(da)印在快速(su)生產方面表(biao)現出色，根(gen)據零件的(de)幾何形狀(zhuang)和尺寸，使用多射流融合（MJF）和熔融沉(chen)積建模（FDM）等技術的(de)3D打(da)(da)印作業需要數小時才(cai)能(neng)(neng)完成。如(ru)果零件是一個簡單的(de)幾何形狀(zhuang)且(qie)加工(gong)次數有限(xian)，CNC加工(gong)可能(neng)(neng)是一種更快的(de)操(cao)(cao)作。CNC加工(gong)可能(neng)(neng)需要比(bi)3D打(da)(da)印更多的(de)操(cao)(cao)作，機械師(shi)必須在構建過程中手動重新定(ding)位夾具(ju)或(huo)零件，從而延長了(le)加工(gong)時間。

　　設(she)計(ji)(ji)復(fu)雜(za)(za)性-3D打印(yin)可(ke)以(yi)自由地設(she)計(ji)(ji)復(fu)雜(za)(za)的主圖案，包括CNC加工無(wu)法實現的孔、有機形狀和(he)通(tong)道(dao)。它(ta)(ta)還為零件(jian)整合打開了大(da)門，其中(zhong)多個組件(jian)可(ke)以(yi)組合成一(yi)個零件(jian)設(she)計(ji)(ji)，以(yi)減(jian)少模具數量。CNC加工圖案可(ke)以(yi)實現復(fu)雜(za)(za)的幾何形狀，但設(she)計(ji)(ji)越復(fu)雜(za)(za)，它(ta)(ta)就越依賴于手工制造(zao)和(he)后處理(li)。

　　結論

　　減(jian)法(fa)和增(zeng)材制造適用于(yu)(yu)不(bu)同(tong)的(de)(de)目的(de)(de)，但歸(gui)根結底，使用3D打(da)印來替(ti)代CNC機(ji)(ji)器(qi)的(de)(de)工作是沒有用的(de)(de)。例如，3D機(ji)(ji)器(qi)需要(yao)相當特定的(de)(de)金屬類型才能(neng)實現最佳功能(neng)，這導(dao)(dao)致在(zai)可用于(yu)(yu)基(ji)于(yu)(yu)金屬的(de)(de)項目的(de)(de)材料(liao)方面的(de)(de)通用性(xing)和余地較小。在(zai)大規(gui)模生(sheng)產方面，它們(men)也無法(fa)提(ti)供相同(tong)的(de)(de)效率，它們(men)必須(xu)等待每一層材料(liao)干(gan)燥會導(dao)(dao)致時(shi)間延遲，CNC機(ji)(ji)器(qi)可以同(tong)時(shi)完(wan)(wan)成多(duo)項功能(neng)。因(yin)此，如果您正在(zai)尋找最佳的(de)(de)性(xing)價比，同(tong)時(shi)保(bao)持材料(liao)可能(neng)性(xing)的(de)(de)完(wan)(wan)整性(xing)、細(xi)節(jie)、數量(liang)(liang)、質(zhi)量(liang)(liang)、速度和多(duo)樣性(xing)，最好選擇CNC加工。