3D打印越來(lai)越流(liu)行。雖然3D打印對于國內制造商來(lai)說(shuo)是(shi)一個不(bu)斷(duan)增長的領(ling)域，但(dan)它通常被應用(yong)于工(gong)業生產，這一過程被稱(cheng)為增材(cai)制造。通過在(zai)工(gong)業生產中采(cai)用(yong)3D打印，增材(cai)制造用(yong)于改進系統和零件(jian)。

　　什么是增(zeng)材制造？

　　簡單(dan)(dan)地說，增材制造將3D打(da)印(yin)與工業生產融合在一(yi)起(qi)。這項(xiang)技術的結果是(shi)整體增強產品定(ding)制。由于(yu)計算機輔助設計（CAD）技術或三(san)(san)維物體掃描被應用于(yu)增材制造中，精確的幾何形狀可(ke)以(yi)很容易地再現(xian)。然后，一(yi)旦一(yi)個三(san)(san)維模型準備好了(le)，所討論(lun)的對象可(ke)以(yi)通(tong)過一(yi)個過程來生成，在這個過程中，材料被一(yi)層(ceng)一(yi)層(ceng)地沉積，直到(dao)整個單(dan)(dan)元完成。 

　　相形之下(xia)，減法(fa)(fa)(fa)制(zhi)造(zao)涉及到從一(yi)個實(shi)體(ti)塊中移除一(yi)些材料(liao)，直(zhi)到最終產品完成。減法(fa)(fa)(fa)制(zhi)造(zao)有幾種方法(fa)(fa)(fa)，但最常用(yong)的(de)(de)是數(shu)控(kong)加(jia)(jia)(jia)工，如(ru)鉆孔(kong)、銑(xian)削和(he)(he)鏜(tang)孔(kong)。除了數(shu)控(kong)加(jia)(jia)(jia)工，其他減法(fa)(fa)(fa)制(zhi)造(zao)方法(fa)(fa)(fa)包(bao)括(kuo)激(ji)光切割(ge)、水射(she)流切割(ge)和(he)(he)電火(huo)花加(jia)(jia)(jia)工（EDM）。減法(fa)(fa)(fa)制(zhi)造(zao)與加(jia)(jia)(jia)法(fa)(fa)(fa)制(zhi)造(zao)的(de)(de)主(zhu)要區別在于，加(jia)(jia)(jia)法(fa)(fa)(fa)制(zhi)造(zao)逐層(ceng)沉積材料(liao)，以形成統一(yi)的(de)(de)整體(ti)，而(er)減法(fa)(fa)(fa)制(zhi)造(zao)芯片遠離實(shi)體(ti)塊，直(zhi)到完成所需的(de)(de)目標。

　　什么是(shi)加法(fa)制造(zao)(zao)：3D打印一(yi)個(ge)CAD對(dui)(dui)象(xiang)，一(yi)層一(yi)層地(di)構建它，而不(bu)是(shi)從一(yi)個(ge)實體塊中移除材(cai)料(liao)來制造(zao)(zao)一(yi)個(ge)對(dui)(dui)象(xiang)。

　　增材制造是如(ru)何工作的？

　　附加制造通(tong)(tong)常涉及一(yi)(yi)個(ge)(ge)CAD對(dui)象(xiang)，該(gai)對(dui)象(xiang)通(tong)(tong)過(guo)(guo)軟件(jian)轉換(huan)為3D可打印(yin)(yin)(yin)設計。反(fan)過(guo)(guo)來，這個(ge)(ge)文(wen)件(jian)可以被發送到(dao)3D打印(yin)(yin)(yin)機(ji)(ji)，在那里3D可打印(yin)(yin)(yin)的(de)(de)(de)材(cai)(cai)(cai)料(liao)被逐層存放，直到(dao)最終的(de)(de)(de)對(dui)象(xiang)完成。傳統的(de)(de)(de)3D打印(yin)(yin)(yin)材(cai)(cai)(cai)料(liao)包括塑(su)料(liao)，如PLA和ABS，液(ye)體樹脂，金(jin)屬，木材(cai)(cai)(cai)，甚至食品。有一(yi)(yi)個(ge)(ge)數字到(dao)物理的(de)(de)(de)轉換(huan)，數字化的(de)(de)(de)設計通(tong)(tong)過(guo)(guo)3D打印(yin)(yin)(yin)機(ji)(ji)呈現(xian)為一(yi)(yi)個(ge)(ge)物理對(dui)象(xiang)。對(dui)于更傳統的(de)(de)(de)FDM打印(yin)(yin)(yin)機(ji)(ji)，一(yi)(yi)種(zhong)材(cai)(cai)(cai)料(liao)（通(tong)(tong)常是(shi)燈絲）通(tong)(tong)過(guo)(guo)噴嘴在打印(yin)(yin)(yin)床上連續層沉積。一(yi)(yi)種(zhong)基于樹脂的(de)(de)(de)3D打印(yin)(yin)(yin)機(ji)(ji)使用紫外(wai)線(xian)將(jiang)液(ye)態樹脂固化成固體。或(huo)者(zhe)，金(jin)屬加工是(shi)另一(yi)(yi)種(zhong)增材(cai)(cai)(cai)制造方(fang)法，金(jin)屬基粉末一(yi)(yi)層一(yi)(yi)層地熔化形成一(yi)(yi)個(ge)(ge)完整的(de)(de)(de)固體。

　　增(zeng)材(cai)制造(zao)的優勢是什(shen)么？

　　與減法(fa)制(zhi)造(zao)(zao)相(xiang)比，加法(fa)制(zhi)造(zao)(zao)有許多優點。增(zeng)材制(zhi)造(zao)(zao)大(da)大(da)簡(jian)化了(le)供(gong)應鏈。在小(xiao)規模的(de)操(cao)作中，它就(jiu)像電(dian)腦和3D打印機(ji)一(yi)樣必不可少。制(zhi)造(zao)(zao)過程的(de)構(gou)思可以大(da)大(da)縮(suo)短。你(ni)幾乎(hu)可以創建任何幾何圖(tu)形，大(da)小(xiao)不一(yi)，從幾個小(xiao)時內(nei)打印的(de)小(xiao)對象到需要幾天才(cai)能完成的(de)設計(ji)。正是這種靈(ling)活性(xing)真正有利于增(zeng)材制(zhi)造(zao)(zao)業。

　　此外，雖然小(xiao)批量(liang)的(de)減(jian)法(fa)制(zhi)造(zao)(zao)不劃(hua)算(suan)，但微(wei)量(liang)的(de)增材制(zhi)造(zao)(zao)就可以了。可以打印(yin)單(dan)個(ge)對象(xiang)，也(ye)可以按指(zhi)數放大(da)。一(yi)個(ge)很好的(de)例子是美國(guo)宇(yu)航局使(shi)用3D打印(yin)的(de)航天器部件，這些(xie)部件在軌道上組裝。通常(chang)，太空船(chuan)所需的(de)零(ling)件都是非常(chang)特(te)殊的(de)，用更傳統的(de)減(jian)法(fa)制(zhi)造(zao)(zao)方法(fa)打印(yin)出來是不劃(hua)算(suan)的(de)。然而(er)，增材制(zhi)造(zao)(zao)允(yun)許(xu)按需印(yin)刷特(te)殊零(ling)件。

　　增材(cai)制造的(de)缺點是(shi)什么？

　　但增(zeng)材制(zhi)(zhi)造(zao)業(ye)并不完美。小批量生(sheng)產增(zeng)材制(zhi)(zhi)造(zao)是(shi)可行的(de)。它可以實(shi)現(xian)，但速度無法(fa)與減法(fa)制(zhi)(zhi)造(zao)實(shi)現(xian)生(sheng)產規模化(hua)的(de)速度相同。還有質量保證。通常需(xu)(xu)要大量的(de)后加工(gong)。另一方(fang)面，減法(fa)制(zhi)(zhi)造(zao)幾乎(hu)不需(xu)(xu)要后期處(chu)理。

　　增材制(zhi)造(zao)(zao)(zao)業是(shi)(shi)一(yi)個徹底的(de)(de)(de)(de)游戲規則改變(bian)者。與(yu)傳統的(de)(de)(de)(de)減法制(zhi)造(zao)(zao)(zao)工(gong)藝相比，對于小(xiao)批量(liang)產(chan)品(pin)，這是(shi)(shi)一(yi)個更(geng)具成本效益(yi)的(de)(de)(de)(de)生產(chan)解(jie)決方案。通過將供應鏈動態簡化為一(yi)臺PC機和一(yi)臺3D打印機，從(cong)構思到(dao)生產(chan)的(de)(de)(de)(de)速度要快得多。然(ran)而，也有(you)一(yi)些限制(zhi)，尤其是(shi)(shi)在擴大規模時。在增材制(zhi)造(zao)(zao)(zao)中，大量(liang)生產(chan)可能(neng)(neng)很困難，因為后(hou)處理可能(neng)(neng)是(shi)(shi)勞(lao)動密集型的(de)(de)(de)(de)。但不僅僅是(shi)(shi)利用增材制(zhi)造(zao)(zao)(zao)的(de)(de)(de)(de)初創(chuang)企(qi)業。美(mei)國宇航局（NASA）等(deng)主(zhu)要工(gong)業企(qi)業已采用3D打印技術，以合理的(de)(de)(de)(de)成本生成定制(zhi)產(chan)品(pin)。總(zong)的(de)(de)(de)(de)來(lai)說，增材制(zhi)造(zao)(zao)(zao)可能(neng)(neng)是(shi)(shi)原(yuan)型制(zhi)造(zao)(zao)(zao)的(de)(de)(de)(de)未來(lai)。